Valg av råstoff: Aluminiumsinnlegg av høy kvalitet er grunnlaget for å produsere industrielle aluminiumsprofiler av høy kvalitet. Vanligvis blir aluminiumsinngifter med høyere renhet valgt, og passende mengder legeringselementer som kobber, magnesium, silisium, etc. tilsettes i henhold til ytelsen til den nødvendige profilen for å forbedre styrken, hardheten og andre egenskapene til profilen.
2⃣ Smelting og støping: De valgte råvarene er plassert i en ovn for smelte. Etter å ha nådd passende temperatur og sammensetning, gjøres en INGOT som er egnet for ekstrudering gjennom en støpeprosess. Støpeprosessen krever streng kontroll av kjølehastigheten og krystalliseringsforholdene for å sikre ensartet indre struktur av INGOT og redusere defekter som porer og løshet.
3⃣ Oppvarming: Ingotvarme bruker generelt en motstandsovn eller en gassovn. Hensikten med oppvarming er å få INGOT til å nå passende ekstruderingstemperatur, som vanligvis er mellom 450-550 grad, og den spesifikke temperaturen avhenger av legeringssammensetningen til aluminiumsprofilen. Oppvarmingsprosessen må sikre at ingot -temperaturen er ensartet for å unngå lokal overoppheting eller overkjøling, noe som påvirker ekstruderingskvaliteten.
4⃣ Moldinstallasjon: Design og produser formen i henhold til formen på den nødvendige profilen, og installer formen på støten til ekstruderen. Presisjonen og kvaliteten på formen påvirker direkte den dimensjonale nøyaktigheten og overflatekvaliteten på profilen. For eksempel, for høye presisjons elektroniske utstyrshusprofiler, må produksjonsnøyaktigheten til formen kontrolleres på mikronnivå.
5⃣ Ekstruderingsdrift: Plasser den oppvarmede ingot i ekstruderingsfatet, start ekstruderen og påfør trykk gjennom ekstruderingstangen for å ekstrudere aluminiumsinngaten gjennom formen. Under ekstruderingsprosessen må ekstruderingshastigheten, ekstruderingskraften og andre parametere kontrolleres strengt for å sikre støpekvaliteten på profilen. Overdreven ekstruderingshastighet kan forårsake sprekker på overflaten av profilen, og utilstrekkelig ekstruderingskraft kan gjøre profilstørrelsen ustabil.
6⃣kjøling: Den ekstruderte profilen må avkjøles raskt for å fikse sin form og organisatoriske egenskaper. Vanlige kjølemetoder er luftkjøling og vannkjøling. Luftkjøling er egnet for profiler med høye overflatekvalitetskrav, mens vannkjøling har en rask kjølehastighet og effektivt kan forbedre styrken på profilen, men det kan føre til vannmerker på overflaten av profilen.
7 ⃣ Strekking og retting: På grunn av det indre belastningen og formavviket som kan genereres under ekstruderingsprosessen, må profilen strekkes og rettes. Gjennom tøynings- og retteutstyr blir en viss strekkraft påført profilen for å frigjøre den indre belastningen i lengderetning, og samtidig blir bøyningen, vrien og andre feilene i profilen korrigert for å forbedre rettigheten og dimensjons nøyaktigheten til profilen.
8⃣ Saging og dimensjonering: I henhold til de faktiske brukskravene blir den rettede profilen saget i henhold til den spesifiserte lengden. Nøyaktigheten av sagutstyret bestemmer profilens lengdetoleranse. Generelt brukes en sirkulær sag eller båndsag med høy presisjonssag for sag for å sikre at sagoverflaten er flat og burrfri.
9⃣ Overflatebehandling: For å forbedre korrosjonsmotstanden, slitasje og dekorativitet av industrielle aluminiumsprofiler, er overflatebehandling vanligvis nødvendig. Vanlige overflatebehandlingsmetoder inkluderer anodisering, elektroforetisk maleri, pulversprøyting, etc. Anodisering kan danne en tett oksidfilm på overflaten av profilen for å forbedre korrosjonsmotstanden; Elektroforetisk maleri kan få profiloverflaten til å oppnå et ensartet og glatt belegg, som er både dekorativt og beskyttende; Pulversprøyting kan gi en rekke fargealternativer, høy beleggshardhet og god værmotstand.
