1060 aluminiumsplate vs 3003 aluminiumsplate

Viktige forskjeller

Egenskaper:

1060 aluminiumsplate: Kjent for sin høye renhet (99,6 % aluminium), utmerket elektrisk ledningsevne og korrosjonsbestandighet.

3003 aluminiumsplate: En aluminium-manganlegering som gir moderat styrke og overlegen korrosjonsbestandighet, spesielt i fuktige omgivelser.

Legeringssammensetning:

1060 aluminiumsplate: Inneholder 99,6 % rent aluminium, med minimale spor av silisium og andre elementer.

3003 aluminiumsplate: Inneholder aluminium og mangan, og gir forbedret styrke og korrosjonsbestandighet sammenlignet med 1060.

Kjennetegn:

1060: Utmerket elektrisk og termisk ledningsevne, høy korrosjonsbestandighet, spesielt i miljøer uten betydelig kjemisk eksponering.

3003: Moderat styrke, utmerket formbarhet og enestående korrosjonsbestandighet, spesielt i fuktige omgivelser, og er også sveisbar.

Styrke:

1060: Lavere styrke, noe som gjør den egnet for applikasjoner der styrken er mindre kritisk.

3003: Tilbyr bedre styrke på grunn av legeringselementer, noe som gjør den mer passende for bruksområder som trenger moderat styrke.

Korrosjonsbestandighet:

Begge legeringene er motstandsdyktige mot korrosjon, men3003er litt overlegen på grunn av tilsetning av mangan.

Formbarhet:

1060: Kjent for sin utmerkede formbarhet, ideell for å lage komplekse former eller for dyptegningsprosesser.

3003: Tilbyr god formbarhet, men litt lavere enn1060, fortsatt egnet for forskjellige formingsprosesser.

Sveisbarhet:

Begge legeringene kan enkelt sveises med konvensjonelle metoder som TIG, MIG og motstandssveising.

Bearbeidbarhet:

1060: Lettere å maskinere på grunn av dens lavere styrke, noe som gjør det enklere å skjære, bore og frese.

3003: Litt mer utfordrende å maskinere på grunn av legeringselementene, men fortsatt relativt enkel å bearbeide.

Overflatefinish:

Begge legeringene oppnår imidlertid en jevn overflate1060kan ha en liten kant på grunn av sin høyere renhet. Begge kan rulles, poleres eller anodiseres for å forbedre både estetikk og beskyttelse.

Koste:

1060: Generelt rimeligere enn3003på grunn av dens enklere sammensetning og større tilgjengelighet av råvarer.

3003: Litt dyrere på grunn av tilsetning av mangan, noe som øker produksjonskostnadene.

Søknader:

1060: Vanlig i skilting, apparater, reflektorer, kokekar og kjemisk utstyr, spesielt der det kreves lettvekt og korrosjonsbestandighet.

3003: Ofte brukt i bildeler, kokekar, lagertanker og generelt platearbeid hvor moderat styrke og korrosjonsbestandighet er nødvendig.

Strekkstyrke:

1060: Varierer fra 60 til 95 MPa, avhengig av prosessering og temperering.

3003: Tilbyr høyere strekkfasthet, fra 110 til 205 MPa på grunn av legeringselementene.

Utbyttestyrke:

1060: Flytegrense er generelt under 70 MPa, noe som indikerer lavere styrke.

3003: Områder fra 40 til 150 MPa, egnet for strukturelle applikasjoner som krever middels styrke.

Tetthet:

1060: Har en tetthet på ca. 2,7 g/cm³.

3003: Litt tettere på rundt 2,73 g/cm³.

Arbeidsherding:

1060: Lav arbeidsherdehastighet, noe som betyr at styrken ikke øker mye med kalde arbeidsprosesser som rulling eller bøying.

3003: Høyere arbeidsherdehastighet, muliggjør økt styrke gjennom kaldbearbeiding.

Varmebehandling:

Begge legeringene kan ikke-varme-behandles, noe som betyr at deres mekaniske egenskaper ikke kan forbedres med varmebehandlingsmetoder som gløding.

Anodiseringsevne:

3003: Mer egnet for anodisering i forhold til1060, noe som resulterer i bedre overflatefinish og korrosjonsbestandighet etter anodisering.

Elektrisk ledningsevne:

1060: Kjent for sin utmerkede elektriske ledningsevne, noe som gjør den egnet for elektriske applikasjoner som ledere og samleskinner.

3003: Har noe lavere elektrisk ledningsevne enn1060, men fortsatt tilstrekkelig for mange elektriske applikasjoner.