Ultratynn produksjonsprosess for pakking av aluminiumsfolie

1. Smelting: Bruk en regenerativ smelteovn med stor kapasitet for å smelte primæraluminiumet til smeltet aluminium, og gå inn i støpe- og valsemaskinen gjennom vasken. Under flyten av det smeltede aluminiumet tilsettes raffinøren Al-Ti-B online for å danne kontinuerlig og jevn foredling. Effekt: Grafittrotoren avgasser og fjerner slagg online ved 730-735 grader, og danner en kontinuerlig og jevn fjerningseffekt.
2. Rough rolling: the molten aluminum after the first step of smelting is introduced into the casting and rolling machine to be cast and rolled into billets; during this process, the cooling water inlet temperature of the inner cavity of the roller is controlled at 20-23°C, and the outlet water temperature is controlled at 28-28°C. 32°C, the static pressure of the aluminum melt between the roll gaps is controlled at 0.004-0.005Mpa, to ensure that the crystallization direction {100} area ratio of the material is >95 prosent, kornstørrelsen er mindre enn eller lik 5μm, og en plate på 6.5-7.5mm rulles.
3. Mellomvalsing: Den ovennevnte platen valses igjen av et kaldvalseverk, og når den når en tykkelse på 4,5 mm, sendes den inn i en glødeovn, varmes opp til 360 grader og holdes i 2 timer, fortsett deretter å varmes opp til 580 grader, holdes varm I 18 timer, utfør homogeniseringsgløding for å gjøre kornstørrelsen jevn og retningsbestemt konsistent; fortsett deretter å kaldvalse i kaldvalseverket til 0,60 mm, send det inn i glødeovnen igjen, varm det opp til 460 grader C, og hold det i 5 timer. Senk temperaturen til 400 grader, hold den varm i 7 timer, og utfør mellomgløding; fortsett deretter å rulle til en tykkelse på 0,3 mm som aluminiumsfolieull.
4. Folierulling: bruk en irreversibel folierulleenhet med fire ruller for å rulle den ovennevnte 0.3 mm aluminiumsfolieull til ferdig aluminiumsfolie. Produksjonsprosessen til den ultratynne aluminiumsfolien er kort, driftskostnadene er lave, og produksjonsinvesteringsskalaen er liten, og kvaliteten på den ultratynne aluminiumsfolien som produseres kan nå det mest avanserte internasjonale nivået. Sammenlignet med produksjonsprosessen til varmvalsingsmetoden, er investeringskostnaden i produksjon av emner redusert To tredjedeler, driftskostnadene redusert med mer enn halvparten.