Når det gjelder aluminiumsfolieteknologi, har GNEE Aluminium mestret kjerneprosesser inkludert varmvalsing/støpevalsing, kaldvalsing, folierulling, slitsing, omspoling, etc., og har bestått teknisk forskning.
Når det gjelder markedsetterspørsel, "litiumbatteri aluminiumsfolie har høye tekniske krav og vanskelig produksjon, og utbyttet er bare omtrent 70%." Smertepunkter i produksjonsprosessen for aluminiumsfolie, og delte de siste prestasjonene til GNEE Aluminium.
For det første har tynning av aluminiumsfolie for batterier blitt en trend, og prosessteknologien blir stadig vanskeligere. I kraftfeltet, fra 20μm til dagens mainstream 13μm, har mange falt til 12μm, og det er fortsatt et lite antall 10μm-applikasjoner.
Det er rapportert at når det gjelder ultratynn aluminiumsfolie, har GNEE Aluminiums 9μm dobbeltsidige høystyrke litiumbatteri aluminiumsfolie blitt masseprodusert. I tillegg har den tynneste aluminiumsfolien den har utviklet nådd 7μm, rangering først i bransjen.
For det andre, sett fra produktets mekaniske egenskaper, har GNEE Aluminiums 1060 aluminiumsfolie en strekkstyrke på 200Mpa, 1235 aluminiumsfolie har en strekkstyrke på 250Mpa, og 1100 aluminiumsfolie har en strekkstyrke på 280Mpa, som kan sikre prosessytelsen til foliene.
For det tredje er forlengelse en av kjerneytelsesindikatorene til aluminiumsfolie. Den har økt fra de opprinnelige 3 % til dagens 4 % for å sikre de mekaniske egenskapene til folien.
For det fjerde er pinhole-kontroll også et vanskelig problem. Med 13μm aluminiumsfolie som eksempel, er nålehullkravet redusert fra 10 til 3 per kvadratmeter.
For det femte er dynverdien til aluminiumsfolie nødvendig for katodebelegg av litiumbatteri. Tradisjonell litiumbatteri aluminiumsfolie er mellom 30-40dyn. For noen høye dynekrav har GNEE Aluminium oppnådd 70dyn gjennom overflatebehandling med spesielle prosesser for å forbedre aluminiumsfolien ytterligere. Adhesjon.
