Hvorfor forbehandling avgjør den endelige kvaliteten på 1100 aluminiumsdeler
1100 aluminiumsplate tilhører 1xxx kommersielt rene aluminiumsserien og er mye brukt i bil-, konstruksjons- og generelt ingeniørarbeid. Metallet er kjemisk ustabilt i luft: en naturlig oksidfilm dannes i løpet av minutter og er vanskelig å identifisere med det blotte øye. Denne filmen, pluss forurensningen etter hvert formingstrinn, er det som forbehandlingslinjen må fjerne på en kontrollert måte. Forbedring av kvaliteten på aluminiumsproduktet starter her, fordi ingen belegg, lim eller anodisert lag kan utkonkurrere overflaten den er påført.
Den kritiske regelen er at forbehandling ikke kan følge én fast oppskrift. Arbeidsstykker når linjen under svært forskjellige forhold avhengig av hvordan de ble laget - ved støping, valsing, direkte skjæring, mekanisk etterbehandling, varmebehandling eller sveising etter forming. Hver rute etterlater en annen overflatetilstand, en annen type og dybde av jord, og en annen oksidstruktur.
Overflatetilstanden varierer med formingsruten
Støpte eller som-formede overflaterbære et tykt oksidlag produsert under størkning, og ubearbeidede områder kan fortsatt holde et sandlag fra formen.
Valset og klippet platebærer rullende oljer, fine metallrester og et tynnere, men tett bundet oksid.
Mekanisk ferdige delervise maskineringsmerker, kjølevæskerester og lokalisert polering som kan tette olje inn i overflaten.
Varme-behandlede delerutvikler et tyngre, mer strukturert oksid og kan bære bråkjølingsrester.
Sveisede sammenstillingerpresentere varme-tonede soner, sprut og en kjemisk forskjellig overflate over sveisestrengen og den varme-påvirkede sonen.
På grunn av denne spredningen, må forbehandlingssekvensen - avfetting, oksidfjerning, avsmutsing, skylling og tørking - velges fra den faktiske tilstanden til arbeidsstykkets overflate i stedet for å kopieres fra en generell spesifikasjon.
Behandle som-støpte og ubearbeidede overflater
Ikke alle overflater av et solid støpegods er maskinert. Den ubehandlede overflaten beholder det altfor tykke oksidlaget som dannes under støpingen, og enkelte områder har fortsatt et sandlag. I disse tilfellene bør den originale oksidfilmen fjernes først - ved maskinering, sandblåsing eller alkalisk rengjøring etterfulgt av en passende etter-behandling - før delen går inn i resten av forbehandlingssekvensen.
Å hoppe over dette trinnet forårsaker to forskjellige problemer. For det første kan et oksidlag som overlever inn i de senere stadiene løsnes i stedet for å fjernes og deretter avsettes- på nytt på andre overflater. For det andre kan aggressiv fjerning av det originale oksidet på ubearbeidede flater endre toleransedimensjonene til tilstøtende maskinerte posisjoner, slik at delen ikke lenger passer sammen. Å bestemme hvilke overflater som rengjøres mekanisk og hvilke som behandles kjemisk er derfor et dimensjonsspørsmål like mye som et overflatespørsmål.
Forholdsregler for presisjon og fine arbeidsstykker
Fine arbeidsstykker oppfører seg annerledes. Den naturlige oksidfilmen på overflaten dannes først og er relativt enkel å fjerne, så fjerning av oksid er sjelden det begrensende trinnet. Olje er. Oljete arbeidsstykker -, spesielt veggene og omgivelsene til borede hull - må rengjøres med løsemidler av høy-kvalitet før enhver alkalisk behandling.
Hvis en oljeaktig del plasseres direkte i et alkalibad, går to ting galt: Oljen er vanskelig å fjerne helt, og den brytes opp i fine dråper som avsettes andre steder på arbeidsstykket. Samtidig tåler ikke en tynn presisjonsdel langvarig sterk-alkali-korrosjon. Etseangrepet gjør overflaten ru, endrer ruheten som den ferdige delen er avhengig av og forbruker materiale fra toleransekonvolutten, som kan gjøre en ferdig komponent til skrap. Den praktiske sekvensen er derfor en løsningsmiddel- eller emulsjonsavfetting først, etterfulgt av et kort, nøye overvåket alkalisk trinn, deretter grundig skylling.
Prosesssekvens og dimensjonskontroll
Identifiser formingsruten for hver batch før du velger sekvensen; ikke anta at en enkelt linjeinnstilling dekker støpegods, valset plate og maskinerte deler.
Avfett før deoksidering, med spesiell oppmerksomhet på hull, fordypninger og blindlommer der olje samler seg.
Når det er ubearbeidede støpeoverflater, fjern det originale oksidet mekanisk eller ved alkalisk rengjøring med etter-behandling før resten av linjen.
Hold alkalisk kontakt kort og kontrollert på tynne eller presisjonsdeler for å beskytte overflateruhet og toleranser.
Skyll mellom hvert trinn slik at olje-, etsemiddel- og avsmulningsrester ikke går over i neste bad.
Kontroller overflaten etter tørking: en jevn, vann-fuktbar, olje-fri finish indikerer at forbehandlingen samsvarer med arbeidsstykkets faktiske tilstand.
1100-platen i seg selv støtter denne tilnærmingen godt. Som en ren aluminiumskvalitet tilbyr den lav styrke kombinert med god duktilitet, formbarhet, sveisbarhet og korrosjonsbestandighet, som er grunnen til at den brukes til bruksgjenstander, kjøleribber, flaskekorker, trykkplater, byggematerialer og varmevekslerkomponenter, og hvorfor den også er valgt for dypstanseprodukter. Fra kokekar til industrielt utstyr, egenskapen som bærer delen gjennom formingen er den samme egenskapen som gjør overflaten følsom for over-etsende - mykhet kombinert med høy kjemisk reaktivitet.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hvorfor må oljeholdige 1100 aluminiumsdeler avfettes før alkalisk rengjøring?
Fordi alkali alene sliter med å løfte oljen, bryter den ned i dråper som avleires på overflaten, og samtidig angriper metallet, og skader ruhet og toleranser på tynne eller presisjonsdeler.
Spørsmål: Hvordan skal ubearbeidede støpeoverflater håndteres?
Fjern først det tykke støpeoksidet ved maskinering, sandblåsing eller alkalisk rengjøring med etter-behandling, slik at den originale oksidfilmen ikke overlever i senere stadier eller endrer toleransedimensjonene til maskinerte posisjoner.
Spørsmål: Kan én forbehandlingsoppskrift brukes for hver batch?
Nei. Støpte, valsede, klippede, maskinerte, varme-behandlede og sveisede arbeidsstykker etterlater hver sin overflatetilstand, så sekvensen må velges fra den faktiske tilstanden til arbeidsstykkets overflate.
Spørsmål: Hva er risikoen for lang alkalisk nedsenking for fine arbeidsstykker?
Langvarig sterk-alkali-korrosjon gjør overflaten ru og fjerner materiale fra toleransekonvolutten, noe som kan gjøre den ferdige delen ubrukelig.
Spørsmål: Hvilke applikasjoner passer til 1100 aluminiumsplate?
Utstyr, kjøleribber, flaskekorker, trykkplater, byggematerialer og varmevekslerkomponenter, pluss dypstanseprodukter, takket være god duktilitet, formbarhet, sveisbarhet og korrosjonsbestandighet ved lav styrke.
Spørsmål: Hvordan bekrefter du at forbehandlingen var vellykket?
Den tørkede overflaten skal være jevn, fri for olje og rester, og fullstendig vann-fuktbar, med dimensjonen og ruheten til maskinerte funksjoner uendret fra den innkommende tilstanden.
