Materialer og praksis å unngå med aluminium

Avsnitt 1: Kjemiske farer

1.1 Korrosive rengjøringsmidler

Alkaliske løsninger (pH >9):

Natriumhydroksyd (NaOH) forårsaker rask aluminiumsarkoverflate -etsing (0. 1mm/min ved 10% konsentrasjon)

Ammoniumhydroksyd skaper stresskorrosjonssprekker i 2000/7000 serien legeringer

Trygt alternativ: Fosforsyrebaserte rengjøringsmidler (pH 4-6)

Kloridforurensninger:

Saltvannseksponering reduserer6061- T6 aluminiumlegeringutmattelsens levetid med 60%

Saltsyre (HCl) genererer eksplosiv hydrogengass

Kritisk terskel: >50 ppm klorider akselererer pittingkorrosjon

Avsnitt 2: Mekanisk inkompatibilitet

2.1 Slipende verktøy

Verktøy Typerisk Factorrecsklidd SubstitudeSeel Wire Brushesiron-forurensning (galvanisk korrosjon) Rustfritt stål (304-klasse) børstesandpaper (brukt på stål) innebygd partiklerFresh aluminium-oksydpapirfestende hjulskruttkontaminering av aluminium-oksyd-papergrindinghjulhjulskontamineringsdikterte aluminium-oksydpapirhjulhjulhjulsinnkontor-paperesFresh aluminium-oksyd-papergrindhjulhjulsinnkontorte partikler.

2.2 Festesystemer

Forbudte festemidler:

Vanlige karbonstålbolter (skaper 0. 8V potensialforskjell)

Kobbernagler (forårsaker alvorlig galvanisk angrep)

Beste praksis: Bruk 5056 aluminium eller A286 rustfrie festemidler

Avsnitt 3: Belegg farer

3.1 Malingssystemer for å unngå

Oljebasert maling: Peeling innen 6 måneder på grunn av dårlig vedheft

Sinkrike primere: Over 12% sinkinnhold forårsaker beleggssvikt

Akseptable systemer:

Todelt epoksy med kromatkonverteringsbelegg

PVDF fluoropolymerer for arkitektoniske applikasjoner

Avsnitt 4: Termisk behandlingsadvarsler

4.1 Temperaturgrenser

Legering SeriesMax Service TempDegradation Mechanism1000150 grader (300 grader F) Kornvekst6000175 grader (350 grader F) Over-Agent2000125 Grad (260 grader F) Intergranular korrosjon

Oxy-drivstoffsveising: Skaper sprø varmepåvirkede soner (HAZ) opp til 25 mm bredt

Løsning: Bruk pulserende MIG med 4043 fylltråd