Metallaluminiumplaten har bare en farge, men mange behandlinger kan gjøres på overflaten. Den kan danne fargerike farger på overflaten av aluminiumsplaten gjennom sprøyting, rullebelegg, trekorn, tøykorn og andre prosesser. Fluorokarbonmaling er sterkt berømmet av bygningsdekorasjonsindustrien for sitt brede utvalg av fargevalg, utmerket værmotstand og korrosjonsmotstand. Med den raske utviklingen av beleggsteknologi gjør den utmerkede ytelsen til fluorokarbonbelegg det mer og mer brukt i å bygge dekorasjonsmaterialer. I dag, la oss se dypt på forskjellen mellom fluorokarbonsprøyting og fluorokarbonrullebeleggingsprosesser, og hvilke typer aluminiumsplate -materialer de er egnet for påføring.
Fluorokarbonsprøyting av fluorokarbonsprøyting er en elektrostatisk sprøytemetode, som også er en flytende sprøytemetode. Det refererer til en beleggmetode som bruker prinsippet om koronautladning for å gjøre det forstøvede belegget negativt ladet under virkningen av et høyspent DC elektrisk felt, og adsorber på overflaten av et positivt ladet underlag for utladning. For eksempel blir den vanlige aluminiumsfinéeren vi bruker først bearbeidet og dannet i henhold til tegningene, deretter polert og renset, sendt til rengjøringstanken for alkalivask og sylting, og deretter sendt til spraymalingrommet for spraying og baking, og danner et spraylag på overflaten for å isolere de ytterste luft og forurensende stoffer fra direkte korrodere et spraylag på overflaten for å isolere de ytterste luft og forurensende stoffer fra direkte korrodert et spraylag på overflaten for å isolere det ytre luft og forurensende stoffer fra direkte korriger et spraylag på overflaten for å isolere det ytterste rom for spray for spraying og forurensning og bakerst. Fluorokarbonsprøytingsprosessen inkluderer hovedsakelig tre trinn: forbehandling (avfetting, sylting, kromisering), sprøyting og herding (baking). I henhold til behovene til materialbelegg, kan to belegg, tre belegg eller fire belegg velges. To belegg (primer + topcoat); tre belegg (primer + topcoat + lakk); Fire belegg (grunning + barriere maling + topcoat + lakk). Generelt er gjennomsnittlig tykkelse på to-beleggbelegget større enn eller lik 30μm, og gjennomsnittlig tykkelse på tre-beleggbelegget er større enn eller lik 40μm.
Fluorokarbonrullebelegg
Fluorokarbonrullebelegg er en beleggingsmetode som bruker en gummirulle eller en stålrulle for å påføre maling på overflaten av aluminiumsplaten, slik at malingen er jevnet og ordnet, og til slutt overført jevnt til det bevegelige metallplaten (stålplate eller aluminiumsplate) og deretter baket og herdet, dermed danner en organisk fast fast beskyttende film på metall. Fluorokarbonrullebelegg brukes mest til overflatebehandling av metallplater, også kjent som pre-belegg. For eksempel er den vanlige aluminiumkomposittplaten vi har vanligvis plassert på produksjonslinjen for overflatebehandling, deretter rullet med fluorokarbonmaling og bakt for å danne et produkt. Den rullebelagte spolen trenger generelt sekundær prosessering og støping før bruk. Produksjonsprosessen med fluorokarbonrullebelegg er å bake mens du belegger, og generelt tar det flere ganger å bake flere ganger. Vanlige brukte metoder er tre belegg og tre bakinger eller to belegg og to bakinger. Under normale omstendigheter er den gjennomsnittlige tykkelsen på to-belegget og to-bakingbelegget større enn eller lik 25μm, og gjennomsnittlig tykkelse på trebelegget og trebakingskoingen er større enn eller lik 32μm.
Forskjellen mellom fluorokarbonsprøyting og fluorokarbonrullebeleggingsprosesser er ikke bare i overflateeffektene deres, men også i den åpenbare forskjellen i rekkefølgen på filmdannelse og støpingsprosesser av aluminiumsplater. Sprøyting av aluminiumsplate prosesser først platen til form, som kan brettes, utskårne, bøyde, sveises, stanses, etc. Det er lett å forme, har sterk plastisitet og vil ikke forårsake noen innvirkning på overflaten. Fluorokarbonrullebelegg krever tynne aluminiumspoler først, noe som betyr at mange prosesser vil være begrenset for å unngå skade på malingsoverflaten, og det er vanskelig å forene fargen på den senere reparasjonen. ▧ Fordeler med fluorokarbonsprøytingsprosess 1). Sprayingsprosessen utføres etter at aluminiumsplaten er dannet. De små defektene på selve aluminiumsplaten og de små defektene som er tilsatt under dannelsen av aluminiumsplaten, kan kompenseres ved sprayingsprosessen. Sprøyteprosessen har betydelig fleksibilitet. 2). Sprøytingsprosessen er moden og beleggytelsen er god. Tykkelsen på den første filmen kan nå 50 ~ 80μm, og de omfattende indikatorene som vedheft og korrosjonsmotstand er relativt utmerket. 3). Fargene er forskjellige og kan gjøres til forskjellige farger i henhold til kundens krav, men fargesystemet er relativt flatt.
Fordeler med fluorokarbonrullebeleggingsprosess 1). Høyhastighets automatisert drift, rask hastighet, høy produksjonseffektivitet, ingen malingståke og ingen malingståler sprut. 2). Rullbelegg påføres på grunn av trykket på flatplaten, plateoverflaten er jevnt stresset, og feilen i malingsfilmtykkelsen er mindre enn 0. 5 mikron. Tykkelsen på hele beleggfilmlaget er ensartet og feilen er minimal. Overflaten er glatt og delikat, uten mikroporer og forurensning. 3). Malingutnyttelsesgraden når mer enn 99%, som er et effektivt, energisparende og miljøvennlig produkt med lite tap. 4). Rullbelegg kan skrive ut forskjellige mønstre, inkludert edelt trekorn, marmorkorn, fantasifarge og andre spesielle farger, og hvilke typer sprayede farger er relativt flate. I tillegg, siden rullebeleggprosessen er retningsbestemt, vil overflatefargen være forskjellig under brytning av sollys. Vær oppmerksom for å holde retningen konsistent under installasjonen.
Fluorokarbonrullebeleggingsprosessen viser åpenbare fordeler i produksjonseffektivitet, beleggskvalitet, full livssyklus kostnadseffektivitet og miljøpåvirkning, mens fluorokarbonsprøytingsprosessen er et effektivt valg i visse spesifikke applikasjonsscenarier, for eksempel prosessering av aluminiumsplater med komplekse former. Derfor, når du velger en belegningsprosess, bør den mest passende prosesstypen velges basert på flere hensyn, for eksempel spesifikke prosjektkrav, budsjettbegrensninger og krav til miljøvern.
