Grunnleggende materialegenskaper
5052 aluminium er en 5xxx-serie Al-Mg-legering kjent for god korrosjonsbestandighet. Magnesium er det viktigste legeringselementet ved ca. 2,2 til 2,8 %, mens krom vanligvis kontrolleres innenfor ca. 0,15 til 0,35 %. Silisium, jern, kobber, mangan og sink er begrenset i henhold til gjeldende materialstandard for å opprettholde den nødvendige balansen mellom korrosjonsmotstand, formbarhet og mekaniske egenskaper. Tettheten til 5052 er omtrent 2,68 g/cm³, og dens varmeledningsevne er omtrent 138 W/(m·K) ved romtemperatur, noe som passer til et bredt spekter av fabrikkerte komponenter der moderat termisk ytelse er nødvendig.
Kjernefordeler
5052 utvikler en naturlig beskyttende aluminium-oksidfilm som gir god motstand mot atmosfærisk korrosjon, fuktighet og mange marine miljøer. Dens korrosjonsytelse er generelt bedre enn for mange legeringer med lavere-magnesium for generell-formål, selv om faktisk ytelse avhenger av miljøet, overflatetilstanden, temperaturen og eksponeringstid. Formbarhet er en av hovedfordelene med 5052, spesielt i O og mykere H-tempereringer: den kan bøyes, stemples og formes til et bredt spekter av komponenter. Sveisbarheten er også god med TIG- og MIG-prosesser, selv om sveising normalt reduserer styrken til tøynings-herdet materiale i og rundt den varme-berørte sonen. ER5356 er et ofte valgt fyllstoff for legeringer i 5xxx-serien, men valg av fyllstoff bør være basert på basislegering, servicemiljø, skjøtekrav og gjeldende sveiseprosedyre.
Mekaniske egenskaper av Temper
5052 er en legering som ikke kan-varme-behandles; styrken økes først og fremst gjennom kaldbearbeiding, som er representert ved H-tempereringsbetegnelsen. Typiske strekkfasthetsområder er omtrent 170 til 215 MPa for O-temperering (glødet, brukt til dyptrekking og forming), 215 til 265 MPa for H32, 235 til 285 MPa for H34 og 290 til 325 MPa for H38. Den nøyaktige strekkfastheten, flytestyrken og forlengelsen avhenger av temperament, produkttykkelse og gjeldende standard, så disse verdiene bør behandles som veiledende områder i stedet for garanterte egenskaper. For marine applikasjoner som krever kontrollert korrosjonsmotstand, bør temperaturer som H116 eller H32/H34 velges i henhold til servicekrav og gjeldende materialspesifikasjoner.
Søknadsfordeler
I transport, betjener 5052 plate drivstofftanker, kjøretøyskarosserier, lastebilkomponenter og marine strukturer, hvor kombinasjonen av lav tetthet, korrosjonsmotstand, formbarhet og sveisbarhet er verdifull. I konstruksjon brukes den til gardin-veggkomponenter, taktekking og arkitektoniske paneler og bygningsskap. Industrielle produksjonsapplikasjoner inkluderer varme-komponenter, tanker, kar, kanaler og utstyrshus. I elektroniske apparater gir 5052 god formbarhet, overflatebehandling og korrosjonsbestandighet for hus, deksler, skap og skjermingskomponenter.
Prosesskontrollpunkter
Glødetemperatur og holdetid bør bestemmes i henhold til nødvendig temperament, produkttykkelse, ovnsforhold og gjeldende standard. Et område rundt 400 til 450 grader kan brukes i visse industrielle glødeprosesser, men en fast tidsplan bør ikke brukes universelt; målet er å oppnå den nødvendige metallurgiske tilstanden samtidig som forvrengning og kornvekst kontrolleres. For bøying, stempling eller dyptrekking, velg passende temperament og verktøy i henhold til tykkelse og formingsgrad. For børstet eller trådtrukne overflater, bør slipekvalitet, linjehastighet, trykk og kjøleforhold etableres gjennom prosessforsøk i stedet for én fast parameter for hvert produkt.
Sveisehensyn
Fordi den varme-påvirkede sonen kan myke opp tøyning-herdet 5052, bør skjøtdesign baseres på etter-sveisingens mekaniske egenskaper i stedet for den opprinnelige H-temperstyrken. Kontroller varmetilførsel, skjøtepreparering, dekkgass og interpass-temperatur for å minimere forvrengning og defekter. For anskaffelser bør kjøpere spesifisere legering, temperament, tykkelse, bredde, lengde, overflatefinish, gjeldende standard, dimensjonstoleranser og mekaniske-egenskapskrav, slik at fabrikken kan levere materiale som samsvarer med designhensikten.
FAQ
Spørsmål: Kan 5052 aluminium varme-behandles?
A: Nei. 5052 er en legering som ikke kan-varme-behandles hvis styrke er utviklet gjennom kaldbearbeiding, noe som indikeres av H-tempereringer som H32, H34 og H38.
Spørsmål: Hva er forskjellen mellom 5052 H32 og H34?
A: H34 har blitt tøyningsherdet mer enn H32, noe som gir den høyere typisk strekkfasthet (omtrent 235 til 285 MPa mot 215 til 265 MPa) med litt lavere formbarhet.
Spørsmål: Kan 5052 sveises?
A: Ja. 5052 sveiser godt med TIG- og MIG/GMAW-prosesser med et passende fyllstoff som ER5356, selv om den varme-berørte sonen vil være mykere enn det overordnede H-tempereringsmaterialet.
Spørsmål: Er 5052 egnet for marin bruk?
A: Ja. 5052 gir god motstand mot marine miljøer, og temperamenter som H116 eller H32/H34 er vanligvis spesifisert for marin service der gjeldende standard tillater det.
Spørsmål: Hvilke overflatebehandlinger er tilgjengelige på 5052-plate?
A: 5052 kan freses-, børstes, poleres, males eller pulver-lakkeres. Mål for overflateruhet er prosjektspesifikke-og bør bekreftes med leverandøren.
