Hva er anodisert 5052 H32 aluminiumsspole
Anodisert 5052 H32 aluminiumsspole er produsert av en Al-Mg-legering i 5000-serien og ferdig med et anodisk oksidlag dyrket direkte fra basismetallet. H32 temperamentet viser at spolen har blitt strekkherdet og deretter stabilisert til en kvart-hard tilstand, slik at styrke og hardhet økes mens et høyt nivå av duktilitet beholdes. Anodisering konverterer en del av overflaten til tett aluminiumoksid, en integrert film som ikke vil flasse eller flasse på den måten et påført belegg kan.
Karakteren velges der moderat styrke, enkel forming og langsiktig værbestandighet må fungere sammen, fra arkitektonisk kledning og kjøretøypaneler til marinearmaturer og utendørs utstyrshus.
Base legering og temperament oppførsel
| Punkt | Detalj |
|---|---|
| Grunnlegering | 5052 Al-Mg-legering, 5000-serien |
| Temperament | H32, strekkherdet og stabilisert til kvarthardt |
| Forsterkende rute | Ikke varmebehandles; styrke kommer fra strekkherding og er upåvirket av bråkjøling |
| Duktilitet | Høy forlengelse, slik at spolen kan bøyes, stemples, rulleformes og trekkes uten å sprekke |
| Sveisbarhet | God med vanlige lysbue- og motstandsprosesser; fugestyrke og korrosjonsadferd beholdes etter sveising |
| Korrosjonsadferd | God motstand mot atmosfærisk fuktighet, industriatmosfære og salt-belastet luft, og derfor er kyst- og havarbeid et vanlig bruksområde |
| Tretthetsadferd | Moderat til god under gjentatt belastning, tilstrekkelig for paneler, trimmer og hus |
Anodisk filmtykkelse og hvordan du velger den
Filmtykkelse på en anodisert 5052 H32-spole er satt av servicemiljøet og kundens krav, og faller normalt mellom noen få mikron og flere titalls mikron. Tykkere oksid bygger slitasje- og korrosjonsbestandighet; tynnere oksid holder mer av metallets ledningsevne og gir en ren dekorativ overflate.
Tynne filmerfor interiørdekorasjoner, apparater og elektronikkhus, der utseende, varmeavledning og kostnader betyr mer enn slitestyrke.
Middels filmerfor innvendig arkitektonisk arbeid, skilting, møbelrammer og rekkverk, hvor det forventes rengjøring og håndtering av slitasje.
Tykke filmerfor utvendige fasader, transportpaneler, marine beslag, lysstolper og solcellepanelrammer som møter regn, salttåke og ultrafiolett eksponering.
Filmtykkelse bør avtales sammen med farge og glans, fordi forseglings- og fargingstrinnene påvirker både utseendet og korrosjonsytelsen til den ferdige overflaten. Dyptrekking eller stram-radiusbøyning utføres best før anodisering, siden det harde oksidlaget kan krakelere når spolen dannes etterpå.
Spole dimensjoner og forsyningsområde
| Parameter | Spekter |
|---|---|
| Tykkelse | 0,3 mm til 100 mm |
| Bredde | 20 mm til 2200 mm |
| Lengde | 20 mm til 8000 mm, eller leveres som kveil og kuttet i lengde |
| Temperament tilgjengelig | O, H18, H24, H32, H34, H111, H112 |
| Relaterte legeringer | 5005, 5083 og 5754 tilbys i samme spolefamilie når høyere styrke eller annen formingsadferd er nødvendig |
| Overflatebehandling | Møllefinish, polert, anodisert eller pulversprayet |
| Pakking | Beskyttende skum, varme-krympet plastfilm, treemballasje eller metallpall |
| Dokumenter | Mill test sertifikat utstedt med forsendelsen; tredjepartsinspeksjon kan arrangeres |
Applikasjoner på tvers av bransjer
Bygg og anlegg:vindusrammer, gardinvegger, fasadeplater, rekkverk og pyntelister.
Transportere:karosseripaneler, interiørdekor og konstruksjonsdeler hvor lav vekt og korrosjonsmotstand øker levetiden og reduserer drivstofforbruket.
Skipsbygging og marinteknikk:skrogseksjoner, dekksbeslag og utstyr utsatt for sjøvann og saltsprut.
Elektronikk:hus og konstruksjonsdeler som trenger varmeavledning sammen med en slitesterk dekorativ overflate.
Hvitevarer:utvendige og innvendige komponenter til kjøleskap, vaskemaskiner og lignende utstyr.
Utendørs utstyr:lysstolper, solcellepanelrammer og andre utendørsartikler med lang levetid- som må tåle vær og holde et jevnt utseende.
Merknader om fabrikasjon, pakking og kvalitet
Fordi den anodiske filmen er hardere enn basismetallet, bør den dyrkes etter dannelse når designet tillater det. Der en anodisert spole må bøyes eller presseformes, reduserer generøse bøyeradiuser, rulleforming i stedet for skarp folding, og en beskyttende avrivningsfilm på overflaten alle risikoen for krakelering i overflaten. Sveising gjennomføres normalt før anodisering, fordi oksidlaget ikke er elektrisk ledende og må fjernes lokalt dersom det skal lages en skjøt i etterkant.
Spoler bør lagres innendørs, på et tørt og jevnt gulv, vekk fra kondens og fra kontakt med forskjellige metaller som kan forårsake galvanisk angrep i kantene. Beskyttende interleaving holdes på plass til materialet når formingslinjen, og leverandøren utsteder et mølletestsertifikat med forsendelsen slik at legering, temperament og dimensjoner kan verifiseres mot bestillingen.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Hva betyr H32-temperamentet på en 5052-spole?
H32 betyr at spolen har blitt strekkherdet og deretter stabilisert til en kvart-hard tilstand, noe som gir en moderat styrkeøkning i forhold til den glødede O-tempereringen samtidig som den har beholdt nok duktilitet for bøying og forming.
Spørsmål: Hvor tykk skal den anodiske filmen være?
Tynne filmer på noen få mikron passer til innendørs dekorative deler, mens utvendig og marine arbeid krever en tykkere film på flere titalls mikron. Det nøyaktige tallet avtales med kunden for det tiltenkte tjenestemiljøet.
Spørsmål: Er 5052 H32 anodisert spole egnet for kyst- eller marinbruk?
Ja. Magnesiuminnholdet gir basislegeringen god motstand mot salt-luft og sjøvann, og det anodiske oksidlaget gir ytterligere beskyttelse mot slitasje og fuktighet.
Spørsmål: Kan materialet sveises etter anodisering?
Anodisering gjøres best etter sveising. Oksydlaget er ikke ledende og må fjernes lokalt før det lages skjøter på en allerede eloksert overflate.
Spørsmål: Hvilke størrelser kan leveres?
Tykkelsen går fra 0,3 mm til 100 mm, bredden fra 20 mm til 2200 mm og lengden fra 20 mm til 8000 mm, med spoletilførsel og kutt-til-lengdeservice tilgjengelig.
Spørsmål: Hvordan bekreftes bestillingen ved levering?
Hver forsendelse er ledsaget av et fabrikktestsertifikat som dekker legerings-, tempererings- og mekaniske resultater, og tredjepartsinspeksjon kan arrangeres for større prosjekter.
