1050 aluminium er en kommersielt ren aluminiumslegering som tilhører 1xxx-serien. Den er hovedsakelig sammensatt av 99,5% aluminium, med mindre mengder andre elementer. Legeringen er kjent for sin utmerkede korrosjonsmotstand, høye termiske ledningsevne og gode elektriske ledningsevne.
Nøkkelegenskaper til 1050 aluminiumsplate
Komposisjon og sammenligninger:
Den kjemiske sammensetningen og de mekaniske egenskapene til 1050 aluminiumsplater er lik de til 1060 aluminiumslegeringer. Imidlertid erstattes 1050 aluminium ofte med 1060 i ulike applikasjoner på grunn av likhetene i ytelse.
Produksjonsprosess:
1050 aluminium har en relativt enkel produksjonsprosess siden den inneholder få ekstra tekniske elementer. Dette resulterer i en rimeligere kostnad sammenlignet med andre aluminiumslegeringer.
Fysiske egenskaper for 1050 aluminiumsplate
Strekkstyrke=105 - 145 MPa
Proof Stress=85 Min MPa
Hardhet Brinell=34 HB
Forlengelse=A-12 min %
Tetthet=2.71 g/cm³
Smeltepunkt=650 grad
Termisk ekspansjon=24 x10^-6 /K
Elastisitetsmodul=71 GPa
Termisk ledningsevne=222 W/mK
Elektrisk resistivitet=0.0282 x10^-6 Ω .m
1050 aluminiumsplate kjemisk sammensetning
| Kjemisk element | % Tilstede |
|---|---|
| Si | 0.25 |
| Fe | 0.4 |
| Cu | 0.05 |
| Mn | 0.05 |
| Mg | 0.05 |
| Zn | 0.05 |
| Ti | 0.03 |
| Annet (hver) | 0.0 - 0.05 |
| Aluminium (Al) | Balansere |
Egenskaper:
Høy plastisitet: 1050 aluminium er svært bøyelig, noe som gjør det enkelt å forme og forme.
Korrosjonsmotstand: Gir utmerket motstand mot korrosjon, spesielt i atmosfæriske miljøer.
Elektrisk og termisk ledningsevne: Kjent for overlegen ledningsevne, noe som gjør den egnet for elektriske og termiske applikasjoner.
Lav styrke: 1050 aluminium har lav styrke sammenlignet med andre legeringer, og det kan ikke varme-behandles for å styrkes.
Bearbeidbarhet: Den har dårlig bearbeidbarhet, noe som betyr at den kan være vanskelig å behandle ved bruk av tradisjonelle bearbeidingsmetoder.
Sveisbarhet: 1050 aluminium har god sveisbarhet og kan enkelt sveises ved hjelp av kontaktsveising eller gassveisemetoder.
Sveising og fremstilling av 1050 aluminiumsplate
Sveising:
Ved sveising av 1050 aluminium eller legeringer fra samme undergruppe anbefales det å bruke1100 fylltråd. For sveising med legeringer som 5083, 5086 eller 7XXX-serien,5356 fylltråder foretrukket. For andre legeringer,4043 fylltrådanbefales.
Spesifikasjoner for 1050 aluminiumsplater
| Kategori | Rent aluminium (AL 99,5 % eller mer) |
|---|---|
| Status | H24, H14, H12, H26, H18, O |
| Tykkelse | 0,2 mm-500 mm |
| Bredde | 1000/1220/1250/1500/2000 mm/2650 mm |
| Lengde | 2000 mm eller 2500 mm (maksimalt) |
| Produksjonsstandarder | ASTM B209, EN 485, GB/T 3880 |
| Tilsvarer 1050 | AA 1050, Al99.5, EN AW-1050A |
| Overflatebehandling | Mill Finish, anodisert finish |
1050 aluminiumsplate mekaniske egenskaper
Ark 0,2 mm til 6,00 mm
BS EN 485-2
| Strekkstyrke | 65-95 MPa |
| Bevis stress | 20 min MPa |
| Hardhet Brinell | 20 HB |
Behandlingsegenskaper:
Kaldforming: 1050 aluminium viser utmerkede kaldbehandlingsegenskaper, noe som gjør den ideell for bøye-, strekking- og formingsoperasjoner.
Bearbeidbarhet: På grunn av sin lave styrke er bearbeidbarheten dårlig sammenlignet med andre aluminiumslegeringer.
Sveisbarhet (bue og gass): Utmerket sveisbarhet ved bruk av både gass- og buesveisemetoder.
Loddebarhet: Den har utmerket loddeevne, noe som gjør den egnet for applikasjoner som krever presise loddeteknikker.
Motstandslodding: Også utmerket i motstandsloddeprosesser.
Loddebarhet: Den har utmerkede loddeegenskaper, som muliggjør bruk i ulike sammenføyningsmetoder.
Vanlige bruksområder for 1050 aluminiumsplate
1050 aluminiums egenskaper gjør den ideell for en rekke bruksområder, inkludert:
Elektrisk og elektronisk: På grunn av sin høye elektriske ledningsevne, brukes den ofte i elektriske komponenter som ledere, ledninger og tilkoblinger.
Varmevekslere: Den utmerkede termiske ledningsevnen til 1050 aluminium gjør den nyttig for varmevekslingsutstyr som radiatorer, kjøleribber og fordampere.
Dekor og skilting: Det brukes ofte til dekorative formål, som skilting, navneskilt og ulike arkitektoniske elementer.
Kjemisk utstyr: Korrosjonsbestandigheten til 1050 aluminium gjør den egnet for bruk i utstyr utsatt for korrosive miljøer, som lagertanker og kjemikaliebeholdere.
Emballasje: Vanligvis brukt i emballasje, spesielt for matvarer, på grunn av korrosjonsbestandighet og formbarhet.
Totalt sett er 1050-aluminium et allsidig og kostnadseffektivt-materiale med bruksområder i ulike bransjer som krever lette, korrosjonsbestandige-og ledende egenskaper. Dens lave styrke og dårlige bearbeidbarhet begrenser imidlertid bruken i tunge-applikasjoner.
1050 aluminium er en kommersielt ren aluminiumslegering, hovedsakelig sammensatt av 99,5 % aluminium, med minimalt med sporelementer. Denne legeringen er kjent for sin utmerkede korrosjonsmotstand, høye elektriske ledningsevne og gode varmeledningsevne. Applikasjonene spenner over flere bransjer på grunn av disse nøkkelegenskapene, selv om den ikke er egnet for høy-applikasjoner.
Nøkkelegenskaper til 1050 aluminiumsplate
Korrosjonsmotstand: Utmerket korrosjonsbestandighet, spesielt under atmosfæriske forhold, noe som gjør den ideell for utendørs og marine miljøer.
Elektrisk ledningsevne: Høy elektrisk ledningsevne, egnet for elektriske komponenter som samleskinner og ledere.
Termisk ledningsevne: Utmerkede varmeavledningsegenskaper, noe som gjør den egnet for varmevekslere.
Formbarhet: Meget formbar og lett å forme på grunn av sin høye plastisitet.
Lav styrke: Legeringen er ikke egnet for strukturelle applikasjoner som krever høy styrke. Den kan ikke forsterkes gjennom varmebehandling.
Bearbeidbarhet: Dårlig bearbeidbarhet på grunn av dens lave styrke, men den sveises lett med riktig fylltråd.
Vanlige bruksområder for 1050 aluminiumsplate
1050 aluminiums egenskaper gjør den egnet for et bredt spekter av bruksområder:
Elektrisk industri: Brukes i elektriske ledere, samleskinner, transformatorviklinger og kondensatorhus.
Bygg og anlegg: Vanligvis brukt til arkitektoniske paneler, trim, taktekking og gardinvegger på grunn av dens lave vekt og korrosjonsbestandighet.
Kjemisk industri: Ideell for bruk i kjemikalielagringstanker og annet utstyr der eksponering for etsende stoffer er en bekymring.
Varmevekslere: Den høye termiske ledningsevnen til 1050 aluminium gjør den perfekt for varmevekslere, fordampere og radiatorer.
Reflekser og belysning: Legeringens høye reflektivitet gjør den ideell for bruk i lysarmaturer og reflektorer.
Kjøkkenutstyr og bestikk: Brukes i kokekar, bakebrett og matemballasje på grunn av dets ikke-toksiske egenskaper og motstand mot korrosjon.
Skilt og navneskilt: Brukes ofte til gravering, preging og stempling, noe som gjør den perfekt for skilting og navneskilt.
Generell produksjon: Dens allsidighet gjør den egnet for bildeler, HVAC-komponenter og andre metallstemplingsapplikasjoner.
1050 Aluminium Temper Grader
1050-O: Fullt utglødd, noe som gjør den ekstremt formbar.
1050-H14: Halv-hard, med moderat styrke og god formbarhet.
1050-H24: Hardere enn H14, med økt styrke og bedre holdbarhet.
Andre viktige hensyn
Sveising: 1050 aluminium har utmerket sveisbarhet, og ved sveising av 1050 legeringer anbefales det å bruke1100 fylltråd. For sveising av legeringer som 5083 eller 5086, bruk5356 fylltråd.
Overflatebehandlinger: Vanlige overflatebehandlinger for 1050-aluminium inkluderer anodisering, polering og kjemisk passivering for å forbedre korrosjonsbestandigheten eller gi dekorative finisher.
Sammenligning med andre legeringer
1050 vs. 1060 aluminium: 1050 og 1060 aluminium har lignende egenskaper, men 1060 er ofte foretrukket i applikasjoner som krever litt høyere styrke og bedre bearbeidbarhet.
1050 vs. 5052 aluminium: Mens 5052-aluminium gir bedre styrke og korrosjonsmotstand, spesielt i marine miljøer, er 1050-aluminium lettere og har bedre elektrisk ledningsevne. 5052 mer egnet for applikasjoner som krever større styrke, mens 1050 er bedre for applikasjoner som krever formbarhet og elektrisk ledningsevne.
Totalt sett er 1050 aluminium ideell for bruksområder der lav vekt, høy korrosjonsmotstand og god elektrisk og termisk ledningsevne er nødvendig, men det anbefales ikke for strukturelle bruksområder som krever høy styrke.
